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概述活性石灰回轉窯的工藝法與技術特點

概述活性石灰回轉窯的工藝法與技術特點
        活性石灰回轉窯的工藝系統(tǒng)分為物料系統(tǒng)和氣流系統(tǒng)：物流系統(tǒng)為原料（石灰石）在原料倉中通過振動給料機、皮帶稱、輸送提升到篩分設備再經(jīng)輸送機進到豎式預熱器，在豎式預熱器內進行氣物熱交換后，20~25%與預分解的原料，通過均布的推桿把物料均勻推入窯內。通過回轉窯的高溫煅燒，得到成品活性石灰進入豎式冷卻器冷卻，經(jīng)豎式冷卻器下部振動給料機排出到鱗板輸送機上，再通過輸送，篩分、提升設備進入成品倉；氣流系統(tǒng)是二次風通過鼓風機進入豎式冷卻器，與物料進行熱交換后650℃熱風通過窯頭罩進入回轉窯，在回轉窯參與燃燒后，從窯尾進入預熱器，從豎式預熱器出來的廢氣，通過高效換熱器用來預熱一次風和降低廢氣溫度，預熱的一次風進入燃燒器后在回轉窯中進行助燃。降溫后的廢氣通過收塵器、高溫風機，通過煙囪，排入大氣。
活性石灰回轉窯的技術特點：
         結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰回轉窯分解率可達20~25％，并可直接利用10~50mm細粒級石灰石；可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%，使用復合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫脫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時間（約2~4分鐘/爐），節(jié)約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長轉爐爐襯壽命（20%以上）；回轉窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實現(xiàn)煉鋼過程自動控制。我公司設計制造的活性石灰回轉窯系統(tǒng)已廣泛應用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在向有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領域推廣。
        瑞光機械公司有國內****的活性石灰回轉窯系統(tǒng)開發(fā)研究與設計隊伍，****的實驗與檢測手段，精良的回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器制造裝備和制造技術，已形成了完善的活性石灰回轉窯成套系統(tǒng)的工藝技術、設備設計、制造、安裝與調試服務的技術、生產(chǎn)與服務體系。對于社會的需求我們進行了長期的研究和分析，生產(chǎn)出的產(chǎn)品全都適用于生產(chǎn)，并給用戶帶來很多的可觀的效益。對于未來，我們更有信心做好、做大、做出更有價值的設備。