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回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)停窯、封窯狀況時需要注意哪些事項

  瑞光機械專家經(jīng)過長期的經(jīng)驗總結(jié)，在回轉(zhuǎn)窯停窯及封窯的過程中總結(jié)出了一些寶貴的經(jīng)驗。一般生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯設備都會出現(xiàn)停窯或者封窯的現(xiàn)象，不過停窯有可能是是由暫時的停水斷電、機械故障、原料燃料供應不上等原因造成；而封窯則是在換耐火磚或進行中修、大修、的過程中出現(xiàn)，在實際的生產(chǎn)中造成回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)停窯及封窯的狀況還是很多，本文不再進行詳細的說明。回轉(zhuǎn)窯設備一般在停機的時候都是先關(guān)閉了風機，讓回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的熱氣通過自然風散熱，在出料的時候要特別注意不能讓煅燒段和出料段平行�；剞D(zhuǎn)窯的溫度不能在300℃以上，因為如果回轉(zhuǎn)窯設備溫度太高的話，設備中的金屬配件什么的小零件將會受到損害。如果窯內(nèi)溫度超過標準必須使用不含無煙煤的石灰石添加到窯內(nèi)，以此來控制回轉(zhuǎn)窯的溫度。封窯注意事項以及作法如下：
  1、回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)突然停風降溫，可能使料塊之間粘結(jié)在一起，或料塊與窯壁粘在一起，回轉(zhuǎn)窯啟封后會影響窯的正常操作，進而影響物料的煅燒，不利于質(zhì)量的提升。工作人員具體的做法：在封窯的前幾天應有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的生燒和過燒情況來確定。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達到回轉(zhuǎn)窯泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。
  2、封窯的過程與混合物料的先后順序。具體的做法：增加的配煤率根據(jù)回轉(zhuǎn)窯封窯天數(shù)的多少，一般在1--2個月之內(nèi)�？稍�1%--5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)逐漸少，配煤率相應要增加或減少些，封窯天數(shù)多，配煤率相應要增加多些，總之兩者之間是同比關(guān)系。
  3、回轉(zhuǎn)窯啟封后，配煤率的調(diào)整狀況。具體的做法：立即停止送風，關(guān)閉回轉(zhuǎn)窯的窯門、料鐘口密封。使用碎石并在碎石上面用白灰面夯實封住料面，做到不漏氣，達到正常的配煤數(shù)量。
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