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水泥回轉窯的基本原理和生產流程介紹

     回轉窯生產水泥熟料，可以分為溫法、半干法、干法、新型干法等幾種回轉窯。但是水泥熟料煅燒的基本過程是一樣的，即水泥熟料形成的過程中發(fā)生物理、化學反應所需的條件是相同的，只不過所用的生產方式不同。回轉窯作為水泥熟料礦物較終形成的煅燒設備，一直單獨負擔著水泥生產過程中的熟料煅燒任務�；剞D窯具有以下五大功能：
    (l)回轉窯是一個傾斜的回轉圓筒（斜度一般在3%-5%），生料由圓筒的高端加入（即窯尾），在窯的不斷回轉運動中，物料從高端向低端（即窯頭）逐漸運動，所以，回轉窯是一個輸送設備。
    (2)回轉窯又是一個燃燒設備。磨細的痹粉由窯頭鼓風機向窯內噴人，燃燒產生的熱量通過輻射、對流和傳導三種基本傳熱方式，將熱量傳給物辯。作為燃料燃燒裝備，回轉窯具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。
    (3)回轉窯具有熱交換的功能。圓轉窯內具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。
    (4)回轉窯具有化學反應功能。熟科在形成過程中，發(fā)生了一系列的物理、化學反應，回轉葛可分階段地滿足不同礦物形成耐熱置、溫度的要求，又可滿足它們對時同的要求，是理想的化學反應器。
    (5)降解利用廢物的功能。由于回轉窯具有較高的溫度場和氣流滯流時間長的熱力場，可降解化工、醫(yī)藥等行業(yè)排出的有毒、有害廢棄物。同時，可將其中的絕大部分重金屬元素固化在熟料中生成穩(wěn)定的鹽類，避免了“垃圾焚燒爐”容易產生的二次污染。